Hallo! Ich bin ein Lieferant von 220 kV und 230 kV Power -Transformers. Im Laufe der Jahre habe ich mich mit allen möglichen Problemen befasst, denen diese hohen Spannungskrafttransformatoren konfrontiert sind. In diesem Blog werde ich über die allgemeinen Fehler eines 230 -kV -Power -Transformators und darüber sprechen, wie wir sie reparieren können.
Gemeinsame Fehler von 230 kV -Leistungstransformatoren
Überhitzung
Eines der häufigsten Probleme, die wir sehen, ist eine Überhitzung. Transformatoren erzeugen während des normalen Betriebs Wärme, aber wenn die Temperatur über die sicheren Grenzen hinausgeht, ist dies ein echtes Problem. Es gibt mehrere Gründe für die Überhitzung. Erstens ist Überlastung ein großer Schuldigen. Wenn der Transformator mehr Last behandelt als er ausgelegt ist, wird er erwärmt. Zum Beispiel könnte der Transformator in einigen Industriegebieten, in denen ein plötzlicher Strombedarf vorliegt, überladen.
Ein weiterer Grund könnte ein Problem mit dem Kühlsystem sein. 230 -kV -Transformatoren haben normalerweise aufwändige Kühlsysteme wie Öl - gekühlt oder Luft - gekühlte. Wenn der Kühlölstand niedrig ist oder die Kühlrohre eine Blockade enthält, löst sich die Wärme nicht richtig auf. Wenn die Lüfter in einer Luft - gekühltes System nicht funktionieren, steigt die Temperatur.
Isolationsversagen
Die Isolierung ist in einem Krafttransformator von entscheidender Bedeutung. Es verhindert kurze Schaltungen und sorgt für den sicheren Betrieb des Transformators. Die Isolierung kann jedoch im Laufe der Zeit scheitern. Altern ist ein wesentlicher Faktor. Wenn der Transformator älter wird, verschlechtern sich die Isolationsmaterialien. Feuchtigkeit kann auch ein großes Problem sein. Wenn ein Leck im Transformatortank vorhanden ist und die Feuchtigkeit eingeht, kann dies den Isolationswiderstand verringern.
Partielle Entladungen können auch die Isolierung beschädigen. Dies sind kleine elektrische Entladungen, die innerhalb der Isolierung auftreten. Sie mögen zunächst harmlos erscheinen, aber im Laufe der Zeit können sie die Isolierung untergraben und zu einem vollständigen Versagen führen.
Wicklungsfehler
Die Wicklungen in einem 230 -kV -Transformator sind wie das Herz des Geräts. Wickelfehler können durch mechanische Spannung, elektrische Spannung oder sogar Herstellungsfehler verursacht werden. Kurz- - Schaltkreise in den Wicklungen können aufgrund eines Isolationsumbruchs auftreten. Wenn beispielsweise die Isolierung zwischen zwei Wendungen einer Wicklung fehlschlägt, kann sie einen kurzen Schaltkreis erzeugen.
Offene Schaltungen können ebenfalls auftreten. Dies kann auf einen Bruch im Wickeldraht zurückzuführen sein, der durch übermäßige Vibration oder thermische Spannung verursacht werden kann.
Ölkontamination
Die meisten 230 -kV -Transformatoren verwenden Öl zur Isolierung und Kühlung. Aber wenn das Öl kontaminiert wird, kann es viele Probleme verursachen. Verunreinigungen wie Wasser, Schmutz und Metallpartikel können die dielektrische Festigkeit des Öls verringern. Wasser im Öl kann zur Hydrolyse führen, die Säuren erzeugt, die die Isolierung und andere Komponenten des Transformators beschädigen können.
So reparieren Sie diese Fehler
Überhitzungsprobleme beheben
Wenn die Überhitzung auf Überlastung zurückzuführen ist, besteht der erste Schritt darin, die Last des Transformators zu reduzieren. Dies könnte die Umverteilung der Stromlast im elektrischen Netzwerk beinhalten. Zum Beispiel einen Teil der Last auf andere Transformatoren in der Gegend verschieben.
Wenn es um das Kühlsystem geht, müssen wir den Ölstand überprüfen, wenn es sich um ein Öl gekühlten Transformator handelt. Wenn es niedrig ist, fügen wir mehr Öl vom richtigen Typ hinzu. Wir müssen auch die Kühlrohre reinigen, um alle Blockaden zu entfernen. In einer Luftkühlungssystem überprüfen wir die Lüfter und ersetzen alle fehlerhaften.
Reparatur des Isolationsversagens
Wenn der Isolationsversagen auf Feuchtigkeit zurückzuführen ist, müssen wir den Transformator trocknen. Dies kann durch Erhitzen des Transformators unter Vakuum erfolgen. Wir verwenden spezielle Geräte, um die Feuchtigkeit aus den Isolationsmaterialien zu entfernen.
Für teilweise Entladungen müssen wir die Quelle der Entladung lokalisieren. Dies erfordert häufig die Verwendung fortschrittlicher diagnostischer Tools wie Ultraschalldetektoren. Sobald wir die Quelle gefunden haben, können wir die beschädigte Isolierung reparieren oder ersetzen.
Umgang mit Wickelfehlern
Wenn es einen kurzen Kreis in den Wicklungen gibt, müssen wir den fehlerhaften Teil der Wicklung isolieren. In einigen Fällen können wir die Isolierung zwischen den Kurven reparieren. Wenn der Schaden jedoch schwerwiegend ist, müssen wir möglicherweise die gesamte Wicklung ersetzen.
Für offene Schaltkreise müssen wir zunächst die Pause im Draht finden. Dann können wir den Draht entweder wieder zusammenspleißen oder den beschädigten Abschnitt ersetzen.
Reinigung kontaminiertes Öl
Um kontaminiertes Öl zu reinigen, verwenden wir einen Prozess, der als Ölreinigung bezeichnet wird. Dies beinhaltet das Öl durch Filter, um Schmutz- und Metallpartikel zu entfernen. Zur Entfernung von Wasser verwenden wir einen Vakuumdehydrationsprozess. Dies hilft, die dielektrische Festigkeit des Öls wiederherzustellen.
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Referenzen
- "Power System Analysis and Design" von J. Duncan Glover, Mulukutla S. Sarma und Thomas J. Overbye.
- "Transformer Engineering: Design, Technologie und Diagnostik" von George Karady und Gyuho Lee.